产品工艺流程
叠片工艺优势
容量密度高：
叠片工艺能够更好地利用内部空间，相比卷绕工艺，电池体积相同情况下具有更高的容量；
能量密度高：
叠片工艺制造的电池具有更高的放电平台和体积比容量，因此能够具有更高的能量密度；
尺寸灵活：
叠片工艺可以根据锂电池的尺寸设计每个极片的尺寸，因此可以做成任意形状。
叠片工艺劣势
容易虚焊：
由于需要将多层正极或负极极耳焊接在一起操作难度较大且容易虚焊；
设备效率低：
目前国内叠片机的效率通常为0.8秒/片与进口叠片机的0.17秒/片相比存在较大差距。
卷绕式工艺优势
点焊容易：
卷绕工艺只需要对每个锂电池进行两处点焊操作相对简单；
生产控制简单：
卷绕工艺的一个电池两个极片，易于控制；
分切方便：
每个电芯只需进行一次正负极的分切，难度系数小、并且不良品概率低。
卷绕式工艺劣势
内阻较高且极化大：
由于卷绕工艺正负极只有单一极耳，一部分电压会被消耗在电池内部极化过程中，导致电池的充放电倍率性能较差；
散热效果不佳：
卷绕工艺不易操作电芯间的热隔离措施，处理不当容易导致局部过热，进而引发热失控；
电池厚度难以控制：
由于卷绕工艺制造的电芯内部结构不均一，极耳处、隔膜收尾处以及电芯两侧的厚度容易不均